近年来，随着高频焊管的广泛应用，高频直缝焊管机组的需求呈逐年上升的趋势。而在高频焊管机组生产过程中，操作不当容易出现拉伤、漏焊等现象。

浙江冠杰为用户们总结了焊缝搭焊故障现象的原因及应对方法。

搭焊是指管坯的两个边部叠落在一起后所形成的错位粘接。造成通长搭焊的原因主要有以下几方面因素：

1、挤压辊轴向窜动：由于挤压辊和挤压辊轴的定位不稳固，以及在高频直缝焊管机组组装中，其它零部位配合不紧密所形成的旷量等因素，都会使挤压辊出现轴向窜动和径向摆动，这时挤压辊的孔型就不会吻合而造成搭焊。

2、轴承损坏：以两辊式挤压辊装置为例，一般在挤压辊内装有上下两套轴承 , 当其中一套损坏后，挤压辊失去控制，焊缝就会高出而造成搭焊 。在生产运行中 , 我们可以观察挤压辊的摆动。上端轴承损坏时，辊子的摆动幅度大一些，下端的轴承损坏时，辊子的摆动幅度就小一些，同时和轴承损坏程度也有一定的关系。

3、挤压辊轴弯曲：当轴外弯曲时，划伤由弯轴的辊子造成；当轴内弯曲时，划伤则由不弯轴的辊子所造成。检查时,释放顶紧装置，可将钢板尺的立面放置在辊子的端面上，以检查另一个辊子的端面与钢板尺的倾斜角。

4、挤压力大 ：在孔型设计时，要根据不同的管子壁厚选择适当的孔型半径和辊缝留量，同时还要注意适度调整挤压量大小。

5、导向辊倾斜：在导向辊孔型磨大时,要及时更换新辊， 中心不正时马上进行检查调整，尽量避免较大的倾斜调整。

6、导向上辊底径不同：在停机检查时，可以通过手指触摸法，感觉一下焊接V 形区的焊缝是否平整。

其实，综上所述，我们可以看到的，高频直缝焊管机组生产中造成搭焊现象的主要原因都是轧辊质量问题或者安装问题，只要严格把关轧辊质量和调机师傅，这些问题都能防范于未然。

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